为提升我区企业科技创新能力，为全区企业科技创新与发展提供技术及人才支持，经与青岛科技大学沟通，我公司搜集整理了青岛科技大学2020年科技成果汇编，共计366项，涉及新材料、化工、环境保护等众多领域。

　　现进行公开发布，请全区各企业根据自身面临的技术问题，围绕科技成果汇编内容，认真筛选，如有需求，及时与开发区科创公司联系，我公司会开展精准对接，以促成先进成果在我区的转化、落地，解决企业发展中的技术难题。

　　成果简介：自主研发的精细与制药行业中液液非均相缩合反应过程强化技术利用循环共混反应分离集成技术及装置，将缩合反应时间由23小时以上减少到7小时以下，生产效率提高，原工艺排出的水中新戊二醇含量由17～20%降到1.0%以下，能耗降为原工艺的40%，能耗降为原工艺的40%，解决了缩合反应时间长的技术难题，突破了制约布洛芬生产的技术瓶颈。

　　经济效益分析：自主研发的精细与制药行业中液液非均相缩合反应过程强化技术实现了缩短缩合反应时间、降低能耗的双重目的。该技术缩短布洛芬生产周期，提高产品纯度，降低生产成本和难度，在不增加人力、设备投入的前提下，相同时间内缩酮产量得以大幅度提升，利润增加；反应时间的大幅度缩短，使得单位产量的缩酮所对应的蒸汽耗量和电耗较原工艺降低至少 50%，经济效益在产能增加的基础上进一步提高。在增加经济效益的同时，避免了高浓度有机废水的产生，将反应生成水中新戊二醇的含量由17-20%降至1%以下，降低了环保压力。缩合反应是部分大宗药物合成工艺的关键环节，该专利对我国其它大宗药物的高效生产有较好的示范作用和借鉴意义。

　　成果简介：贵金属催化剂是一类清洁、高效的加氢催化剂，加氢工艺条件缓和，后处理方便，广泛地应用于化工、医药和医药中间体、染发剂、食品添加剂、香料、农药、化妆品、高分子改性材料、液晶材料等领域的加氢还原反应。本成果制备的贵金属催化剂选择性好、活性高、寿命长，同体系可循环几十次以上；反应条件温和。

　　经济效益分析：在石油化工、环保、医药、食品等行业的产品和原料生产中，大约 1/3 以上与催化剂有关。随着各行业的发展，催化剂的应用领域不断扩展，在工农业生产中显示出越来越重要的地位。

　　成果简介：塑料蜂窝是采用 PVC、PET、PP等塑料片材叠合而成的蜂窝状材料，具有质量轻、强度大等特点。塑料蜂窝解决了纸蜂窝的易湿、易潮的问题，同时解决了铝蜂窝价格高、隔音效果差、腐蚀性差的问题。

　　经济效益分析：蜂窝板在航空、航天部门率先使用，随后在装饰、幕墙、屋顶、楼板等建筑领域，汽车、火车、轮船、轻轨、地铁、电梯等工业部门广泛应用，经济效益和社会效益显著。

　　成果简介：本研究以醋酸乙烯酯含量为70%的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）和聚乳酸（PLA）共混物为基体材料，通过本实验室自制的一种超支化多元醇杂化和受阻酚 AO-80杂化，制得有效阻尼温域高达 100℃的阻尼材料。

　　经济效益分析：这种共混物阻尼材料不仅可以作为宽温域的减震阻尼材料，而且更是理想的宽频吸声隔音材料，并且具备无卤阻燃和部分生物降解特性，具有很好的应用前景。

　　成果简介：本工艺采用循环回流取热技术，将高温荒煤气所携带的大量高品质显热进行回收利用。解决了传统工艺中由于煤焦油析出和粉尘的存在堵塞余热锅炉，降低换热效率造成的大量热能浪费问题，且新工艺得到的过热蒸汽可以并入企业的公用工程管网直接使用，经济效益显著。

　　经济效益分析：新工艺的开发可以解决煤化工焦炉煤气余热回收中安全性差、易结焦、漏油、变形等问题，为煤化工的物质流分质、能量流分级利用提供有力保障。

　　成果简介：新工艺可直接制得质量稳定的有机硅氧烷及用于合成氯甲烷、具有稳定压力的无水氯化氢气体；通过合理的工艺与设备设计，使整套工艺实现全程无搅拌、全程无压缩，节省脱析装置和压缩机设备投资。

　　经济效益分析：目前，项目投产为企业节省直接投资1000余万元，节能1000余万元/年，将缓解国内对于高纯度硅氧烷依赖，具有良好的发展潜力和市场前景。

　　成果简介：开发的新型防风网其原理是在常规平板型防风网网孔上增设导流翅片，通过导流、整流措施，使来流风在导流翅片的作用下沿料堆向上爬升，在导流翅片附近消耗了能量，减小了来流风直接冲击料堆迎风面的作用力，从而进一步改善防风网的防风抑尘效果。具有对来流风减速效果明显，庇护范围大，抑尘效果优等特点。

　　经济效益分析：若将上述技术在省内推广开来，可显著降低我省工业固体颗粒物的排放，预计年减排与抑制PM2.5扬尘总量可达到1万吨，将为省内PM2.5浓度指数的下降提供15%~25%的贡献，环保与节能效益显著。

　　成果简介：本工艺采用二氧化硫气相法技术，以硫磺、二氧化硫、氯气为原料，200℃以上温度，在活性炭催化作用下合成氯化亚砜，再经精馏得到产品。解决了反应过程控制、急冷、过硫和连续精馏等单元操作中所存在的一系列工程技术难题。

　　经济效益分析：本工艺采用二氧化硫气相法技术，以硫磺、二氧化硫、氯气为原料，200℃ 以上温度，在活性炭催化作用下合成氯化亚砜，再经精馏得到产品。解决了反应过程控制、急冷、过硫和连续精馏等单元操作中所存在的一系列工程技术难题。

　　成果简介：创立了大型流态化反应“均热直回”的新换热模式：提出了以导流分布实现均匀换热的理念，研发了均热直回式流化床反应器；构思了大型内件的防热膨胀悬索吊装结构，实现了百吨内件与壳体的可靠固连。

　　经济效益分析：流化床反应器作为一种已被广泛应用于石油、化工、冶金、采矿、发电等行业的核心生产装置，明确将大型流态化反应器列入鼓励类产业，因此，项目技术具有广泛的应用领域和广阔的市场前景。

　　成果简介：本项目采用吸附相反应技术和溶胶-凝胶技术，在 MCC表面“嵌入”和“包覆”形成纳米SiO2和纳米ZnO的过渡层，得到 MCC-SiO2和 MCC-ZnO杂化材料。

　　经济效益分析：本项目的研究使生物基材料微晶纤维素在橡胶材料，尤其轮胎胎面胶中的规模化应用成为可能。为制备低成本、高性能、可降解的橡胶制品奠定理论和实践基础。

　　成果简介：本项目设计合成了多种不同类型的有机小分子配体，来构筑具有不同配位环境的铝金属催化剂，并通过在配体上引入不同的取代基（电子效应和位阻效应），调控催化剂的开环聚合催化性能（活性、立构选择性、单体选择性和聚合可控性），实现高性能可生物降解高分子材料高效合成。

　　经济效益分析：制备生物降解高分子材料分子量大于10万、分子量分布小于1.10、可100%降解、生物相容性好，可用于生产加工3-5种高附加值生物降解产品，并开发应用上市产品。

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